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    熱風爐用耐火材料廠家淺談高鋁磚在鉛冶金爐上的應用

    來源:http://www.scottpot.com/news429901.html時間:2020-8-1 16:29:00

         

        高鋁磚其隸屬與硅酸鋁系耐火材料,按照其化學屬性被稱為中性耐火材料,是耐火材料行業應用廣泛的耐火磚,高鋁磚具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強、熱震穩定性好等優點,因此在鋼鐵冶煉、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、電力等各行業高溫窯爐中都能見到高鋁磚身影。而今天我們主要以鉛冶煉窯爐為例,熱風爐用耐火材料廠簡述高鋁磚在鉛冶煉過程中使用的冶金爐中的應用。


        熱風爐用耐火材料廠認為鉛冶煉用的冶金爐的工況環境非常的復雜,不但要求耐火磚具有足夠的耐高溫性能,還要具備一定的抗渣及鉛液的侵蝕性能,以及抗爐渣及煙氣的沖刷性能。合熱風爐用耐火材料廠認為在耐火磚的選擇上,鉛冶金爐主要采用鎂鉻磚、高鋁磚、高鋁質耐火搗打料。其中高鋁磚和高鋁質耐火搗打料主要被應用在爐底的區域。

        熱風爐用耐火材料廠認為在鉛冶金爐爐襯的設計中,根據爐體內各個位置的不同,耐材的選擇也相應變化。以固定臥式冶金爐爐體為例,爐底一般使用的有鎂鉻磚、高鋁磚、鋁鉻尖晶石及高鋁質搗打料、鎂質搗打料等,還有的使用高強防滲搗打料,其成分也是屬AL2O3-SiO2系,AL2O3的含量>75%。液態鉛的比重達10.6g/cm3,滲透性極強,因此爐底耐材既要有散熱的功能,也要具備較高的防滲鉛的能力。

        目前廣泛應用的做法是爐底鋼板上首先鋪設高鋁磚,熱風爐用耐火材料廠認為高鋁磚具有較高的耐壓強度(常溫耐壓強度40~60MPa),熱導率(2.09+1.861×10-3t)也高于鎂鉻磚(1.28+0.407×10-3t),用作爐底底部作為墊層比較合理;在爐底墊層上部應設置一層具有抗鉛滲透的耐火材料,目前采用的有鎂質搗打料或高強防滲搗打料(高鋁質),兩種均可起到隔層的作用。其中鎂砂搗打料的配比為:鎂砂:鎂粉=7:3,配以鹵水,鎂砂粒度:0.2~0.5mm70%、1.5~3.0mm30%;高強防滲搗打料的成分則是:高鋁質的各種粒度的骨料、骨粉配晉而成。

        熱風爐用耐火材料廠認為在經過高溫烘烤后,各種粒度的骨料膨脹緊密結合,達到理想的防滲鉛目的。必須注意的是鎂質、鎂鉻質搗打料搗打完成后,需進行低溫烘烤,烘烤出游離水后,用細鎂粉將伸縮縫填實,以保證搗打層的強度和密實性。搗打料的厚度建議為150~300mm,既便于搗打時一次完成,熱風爐用耐火材料廠認為又能較為均勻地完成烘烤,形成防滲效果較好的整體層。

        河南中州耐火材料有限公司位于河南省鞏義市東部,是河南中州企業集團的子公司,公司主營:高爐用耐火材料,熱風爐用耐火材料,鐵水罐用耐火材料,魚雷罐用耐火材料,鋼包中間包等一系列產品。

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