熱風爐用耐火材料廠家認為高鋁磚的高溫窯爐及熱工設備常用的高鋁耐火磚之一，有些部位溫度急冷急熱或溫度變化幅度較大的區域，這就要求高鋁磚要具有優良的抗熱震性能。
首先要理解什么是抗熱震性?
熱風爐用耐火材料小編認為抗熱震性是指耐火材料抵抗溫度急劇變化而導致損傷的能力，抗熱震性也可以稱為熱震穩定性、抗熱沖擊性、抗溫度急變性和耐急冷急熱性。
舉例說明：鋼包在盛鋼、澆注或停澆過程中，轉爐、電爐等煉鋼在加料、冶煉、出鋼或停爐中爐溫變化，其他間歇式高溫窯爐或容器在間歇過程中，由于溫度的急劇變化，導致爐襯耐火材料產生裂紋、剝落甚至損壞，此種破壞是窯爐襯體損壞的而主要原因之一。
提高耐火材料的抗熱震性的工藝措施有哪些?
(1)原料和外加劑的選擇：熱風爐用耐火材料小編認為選擇線膨脹系數小、熱導率高的原料，在不影響耐火材料其它性能的前提下，使用線膨脹系數小、熱導率高的外加劑。
(2)材料微觀結構優化：熱風爐用耐火材料小編認為在耐火材料中加入第二相，利用其相變產生微裂紋達到增強韌性，提高抗熱震性能的目的。
(3)在滿足使用條件的前提下，要求耐火磚的規格尺寸精準。
如何提高高鋁磚的抗熱震性能?
熱風爐用耐火材料小編認為一級高鋁磚以一級高鋁礬土熟料和電熔白剛玉粉為原料，加入適量膨脹劑，經成型和800度熱處理，可制得抗熱震性優良的高鋁磚。其要求如下：
(1)一級高鋁礬土熟料的化學組成為：AL2O3 含量83.5%，sio2含量9.39%，fe2o3含量1.29%，K2O+Na2O含量為0.86%
(2)電熔白剛玉粉5%-10%
(3)紅柱石和硅線石復合膨脹劑6%-15%，化學結合劑6%-10%。
熱風爐用耐火材料小編認為混煉是在混煉機內進行，先在粗顆粒中加入50%化學結合劑，泥料的粒度組成如下：5-3mm18.4%,3-1mm26.7%,1-0.5mm3.5%，0.5-0.1mm8.2%,小于0.1mm43.2%,水分3%，困料2H以上。
熱風爐用耐火材料小編認為磚坯在300T 摩檫壓力機上成型，增加加壓次數和最大沖擊力保證磚坯的質量，體積密度大于2.85g/cm3。磚坯經160度烘干后，在倒焰爐中的燒成溫度為1430-1450度，保溫時間40H。
此種高鋁磚(一 級高鋁磚)的理化指標如下：al2o3含量78%，sio2含量12%，fe2o3含量小于2.2%，顯氣孔率小于21%，常溫耐壓強度70MPA，荷重軟化溫度1550度，抗熱震型(1100度，水冷)大于10次，可用于5T電爐爐頂，無剝落、掉片現象。
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